壓鑄件去毛刺的13種方法，目前最流行哪種？

    壓鑄件去毛刺的13種方法，目前最流行的哪種？

  近年來隨著壓鑄件質(zhì)量要求的日益提高，對(duì)毛刺的要求也更加嚴(yán)格，同時(shí)去毛刺的方式也層出不窮。  壓力鑄造生產(chǎn)過程中，由于壓力沖擊和鎖模力不足等因素，毛刺的產(chǎn)生在所難免。去毛刺工序也是最讓人頭疼的，春亨工具這里對(duì)一些去毛刺的方式做簡(jiǎn)單介紹，希望對(duì)大家有所幫助。

    1、人工壓鑄件去毛刺

    這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀。推薦優(yōu)質(zhì)氣動(dòng)銼刀品牌日本壺三牌氣動(dòng)銼刀，如下圖所示。常用的日本壺三牌氣動(dòng)銼刀型號(hào)有：大型氣動(dòng)銼刀TAF-5000-L、中型氣動(dòng)銼刀TAF-3700-M。

    人工成本較貴，效率不是很高，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。

    對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。

    2、沖模壓鑄件去毛刺

    采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。

    需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模。

    適合分型面較簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。

    3、研磨壓鑄件去毛刺

    此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。

    存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

    適合批量較大的小產(chǎn)品。

    4、冷凍壓鑄件去毛刺

    利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺

    設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬。

    適合毛刺壁厚較小且產(chǎn)品也較小的產(chǎn)品。

    5、熱爆壓鑄件去毛刺

    也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過一些介質(zhì)及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產(chǎn)生的能量來溶解去除毛刺

    設(shè)備昂貴（上百萬價(jià)格），操作技術(shù)要求高，效率低，副作用（生銹、變形）

    主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車航天等精密零部件。

    6、雕刻機(jī)壓鑄件去毛刺

    設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬），適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

    7、化學(xué)壓鑄件去毛刺

    用電化學(xué)反應(yīng)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。

    適用于難于去除的內(nèi)部毛刺，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）

    8、電解壓鑄件去毛刺

    利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

    電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。

    電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒

    適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

    9、高壓水噴射壓鑄件去毛刺

    以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的

    設(shè)備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)

    10、超聲波壓鑄件去毛刺

    超聲波產(chǎn)生瞬間高壓去除毛刺

    主要針對(duì)一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。這個(gè)推薦使用日本NAKANSIHI新款超聲波打磨機(jī)，手動(dòng)打磨就可以完成。如下圖所示：

    11、磨粒流壓鑄件去毛刺

    常規(guī)的振磨，對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付，典型的磨粒流加工工藝(雙向流)，通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi),適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。

    適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺，無二次毛刺產(chǎn)生，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

    12、磁力壓鑄件去毛刺

    磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下，填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。

    特點(diǎn)：成本較低、加工范圍廣、操作方便

    工藝要素：磨石、磁場(chǎng)強(qiáng)度、工件轉(zhuǎn)速等

    13、機(jī)器人壓鑄件去毛刺打磨單元

    原理類似于人工去毛刺，只是將動(dòng)力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持，實(shí)現(xiàn)柔性打磨(壓力與速度的變換)，機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢(shì)凸顯。

    這也是目前最為流行的壓鑄件去毛刺方式。發(fā)那科機(jī)器人等多種機(jī)器人都選擇日本NAKANISHI高速主軸作為壓鑄件去毛刺的工具，體積小、轉(zhuǎn)速高、精度高，加裝在機(jī)械臂上非常方便使用，還可以搭配去毛刺浮動(dòng)頭，實(shí)現(xiàn)機(jī)器人柔性打磨。